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百年来,Walor瓦尔洛集团一直以发展创新作为企业的根本战略,如今更致力于为客户设计和提供完整的机械解决方案:1919年扎根于阿尔沃河河谷的车削界开山鼻祖;60年来汽车业精密锻造的先驱基地拉瓦尔;1993年来安全气囊的创新企业勒热工厂……零配件原型的高效开发以及多元化技术的结合应用,加上专业的开发中心和欧洲唯一的测试实验室,奠定了Walor瓦尔洛为客户量身定制解决方案的卓越能力。Walor的团队理念是设计要大胆,执行要灵活且务实,力求为客户提供最具创新性的解决方案。

合作创意

“技术之上”的签名,是我们由衷的选择。

超越技术,比起意愿,更可以说是整个集团的主旨。我们的生产基地不仅遵循人性化规模,而且贴近客户,始终保持活力与灵活性,以更快更好地回应客户需求。

除了掌握锻造和机加工两大专业外:技术专长和工艺可靠性也是Walor瓦尔洛的重要优势,使它成为法国和国际范围的完整机械解决方案的参考供应商。

除生产之外,我集团团队还为客户的特殊问题提供机械解决方案。对产品和工艺开发的卓越能力已深深嵌入企业的DNA中。

Walor Innovation&Development(WI&D瓦尔洛创新开发中心)的团队拥有创意、模拟和原型设计等功能,可为客户提供最先进的技术经济解决方案。主旨只有一个:开发并实施技术解决方案,以满足汽车行业的发展:减轻重量、发动机电气化、自主层面的新功能……

项目的贯穿性管理有利于促进各基地开发和生产团队之间的紧密联系。这种管理手段通过设计阶段便整合出了生产方面的制约条件,便于我们兑现客户承诺并遵从内部规范

适合客户需要的解决方案

WALOR瓦尔洛为客户提供创新流程,以更好地满足市场对品质、成本和产能的要求。

已推行实施了多种创新解决方案的“革新开发”团队(WI&D),仍在不断地测试、改进和更新这些流程。

斜齿轮冷精密锻造

随着混合动力化车辆的普及,自动变速器的应用变得越来越重要。WI&D已开发出斜齿轮,专用于这类冷锻系统。具有优异表面质量的锻造螺旋齿可显著提升零件本身的抗疲劳性,并有助于减少啮合噪音。

减轻传送轴

减轻车身自重是汽车行业所面临的一大重要挑战,因为它直接涉及到减少二氧化碳排放。

WI&D开发出一种通过冷挤压制造轻型传动轴的经济型工艺方法。批量应用这种类型的部件在数年后可以减少车身重量1千克。

可促成节省原料与经济成本的工艺优化

从原材料到部件成品,WI&D听取整个生产链的意见与期许,因此所提出的工艺改进措施也有助于降低原料成本。

2012年,我们开发出优化坯件的铸造流程,不仅符合电容铸造机容量(每小时1吨),还降低了50%的铸造成本以及机加工成本。此前的速率铸造机的速率仅为每小时500千克。

多向锻造应用

WI&D一直是特殊固定支架的创新设计先驱,致力于满足汽车制造商的需求(加强车身、固定电池……)。

集团配备的工业工具使Walor瓦尔洛对特定几何形状部件所必需的多向锻造工艺得心应手。

开发特殊设备以降低生产成本

自创建以来,Walor瓦尔洛始终力求脱颖而出,为客户提供能够降低生产成本的创新工艺流程。

如同这枚安全部件,仅仅在传统的多轴(机械)车床上经过几秒钟的机加工,这同时还包括了分度铣削。这要归功于标准机械设备的优化,使得铣削能够在车削过程中同时进行。今天的Walor瓦尔洛以每年数以亿计的零件产出,占有相当大的市场份额,其客户包括全球领先的汽车安全品牌。