Ein Ansprechpartner, gebündeltes Know-how, kurze Wege, Absicherung von Produktion und Qualität, kontinuierliche Verbesserung. Mit diesen Trümpfen auf der Hand werden wir den Wünschen unserer Kunden gerecht und sind der Lieferant für einbaufertige Teile.
Die Beherrschung der beiden Metiers Fließpressen und Zerspanen sowie die technische Kompetenz und die Verlässlichkeit der Prozesse machen Walor zu dem Lieferanten für umfassende mechanische Lösungen auf nationaler und internationaler Ebene.
Steuerung der Produktionsstandorte
Walor verfügt derzeit über 11 Produktionsstandorte, die sich hinsichtlich der technischen Möglichkeiten und des Know-hows perfekt ergänzen. So können komplexe Lösungen im Bereich des Kaltfliesspressens und der Zerspanung angeboten werden.
Die Tatsache, dass die Standorte auf 5 Länder verteilt sind, bringt eine besondere kulturelle Vielfalt, Dynamik und eine internationale Ausrichtung mit sich – eine echte Bereicherung für die Walor Gruppe.
Durch die standardisierten Prozesse „one product – one process“ können wir in jedem unserer Werke das gleiche Qualitäts- und Serviceniveau gewährleisten. Damit bieten wir unseren Kunden auf der ganzen Welt eine globale Lösung.
Unsere Technologien und Kernkompetenzen
Kaltfliesspressen
Das Schmieden besteht aus Umformteilen aus metallischem Material, im Allgemeinen aus einem Stab oder Walzdraht. Die hohe Präzision des Verfahrens in Bezug auf Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit, seine Nüchternheit in Bezug auf das verwendete Material, die Zunahme der mechanischen Eigenschaften und seine hohen Produktionsraten machen es zu
einem effizienten Verfahren. Das Warm- oder Halbwarmschmieden durch Erwärmung verbessert die Schmiedbarkeit der Teile. Warmschmieden und Stanzen wird bei einer Temperatur von etwa 1200°C für Stahl durchgeführt. Das Kaltschmieden, das dem Kaltschmieden ähnlich ist, unterscheidet sich durch den Einsatz von Horizontalpressen mit sehr hohen Produktionsraten. Der Vorteil von Walor liegt darin, dass das Unternehmen all diese Techniken beherrscht und seit 50 Jahren europäischer Marktführer auf dem Automobilmarkt ist.
Automatendrehen
Das Automatendrehen ist eine spanabhebende Bearbeitungstechnik mit sehr hohen Taktzeiten. Als Ausgangsmaterial dient Stangenmaterial, das mit Hilfe von Schneidwerkzeugen auf kurven- oder numerisch gesteuerten Drehmaschinen bearbeitet wird. Der Durchmesser des Ausgangsmaterials ist dem des Fertigteil schon möglichst nahe, um eine bestmögliche Produktivität bei hoher Präzision zu erzielen. Meistens werden die Teile nachbearbeitet (mechanisch, thermisch oder chemisch), bevor sie in Baugruppen montiert werden. Im Arve-Tal gibt es das Automatendrehen schon seit fast einem Jahrhundert. Auch in den meisten anderen Walor Standorten wird diese Technik beherrscht.
Zerspanen
Das Zerspanen ist ebenfalls eine spanabhebende Bearbeitung. Jedoch wird nicht vom Stangenmaterial gearbeitet sondern mit Rohlingen, die durch eine anderen Technik hergestellt wurden (Sägen, Fliesspressen, Gießen, etc.). Die Geometrie der Teile ist meist komplexer als beim Automatendrehen. Es werden zwar, wie beim Automatendrehen, hauptsächlich numerisch gesteuerte Bearbeitungsmaschinen eingesetzt, aber die Spannzangen zum Aufnehmen der Teile sind speziell auf die komplexe Geometrie der zu bearbeitenden Teilen ausgelegt. Walor kann viele verschiedene Zerspanarbeitsgänge durchführen, wie beispielsweise: Räumen, Schleifen, Schneiden, Läppen, Gewindeschneiden (Außen- und Innengewinde), Bohren etc.. Diese Arbeitsgänge werden soweit möglich bei der Automatendrehbearbeitung integriert oder zusätzlich zum Automatendrehen durchgeführt.
Kontrolle
Mit Hilfe geeigneter Verfahren und entsprechenden Prüf- und Messmitteln stellt die Kontrolle sicher, dass die hergestellten Teile, die Komponenten und die Prozessparameter den internen Spezifikationen und den Kundenanforderungen entsprechen. Die Kontrollen werden anhand statistischer Methoden im Stichprobenverfahren durchgeführt, um eine maximale Sicherheit zu gewährleisten. Die durchgeführten Kontrollen und Prüfungen können zerstörender Art sein (Härte, Gefüge, Prüfstand, etc.) oder nicht zerstöredner Art (maßliche Kontrollen, äußeres Erscheinungsbild, Wirbelstrom, Ultraschall, etc.). Die meisten der von Walor hergestellten Produkte sind Sicherheitsteile, die hocheffiziente, automatisierte Kontrollen und Prüfungen erfordern.
Wärmebehandlung
Bei der Wärmebehandlung wird ein fester Werkstoff in mehreren Arbeitsgängen ganz oder teilweise thermischen Zyklen unterzogen, um eine Veränderung seiner mechanischen Eigenschaften, vor allem der Festigkeit und/oder des Gefüges herbeizuführen. Wärmebehandlung kommt auch bei Walor zum Einsatz:
– zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der gelieferten Produkte (Anlassen, Induktionshärten, Aufkohlen, Karbonitrieren, Nitrieren, etc.)
– zur Durchführung der internen Arbeitsgänge (beim Fliesspressen oder bei der Zerspanung)
– um dem Kunden die weitere Bearbeitung zu erleichtern (Spannungsarmglühen, Rekristallisationsglügen, Weichglühen, Isothermglühen, etc.).
Werkzeuge
In den Berufen der Metallumformung und -bearbeitung ist das Werkzeug ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses. Walor beherrscht den gesamten Prozess des Entwurfs und der
Herstellung von Werkzeugen. Spezialisierte Abteilungen stellen den Großteil der Schmiede-, Bearbeitungs- und Kontrollwerkzeuge her, unterstützt durch unser Kompetenzzentrum in Walor Laval . Die zur Herstellung dieser Werkzeuge verwendete Ausrüstung ermöglicht es, Materialien mit immer extremeren Eigenschaften zu formen
Technische Spitzenleistung
Wir glauben, dass der beste Weg zur nachhaltigen Entwicklung und Sicherung unseres Untenehmens darin besteht, unserer Tätigkeit einen Sinn zu geben und unsere Strategie erfolgreich umzusetzen. Deshalb sind die Walor-Werke die treibende Kraft bei der Schaffung von Werten. Wir sind ständig bemüht, in jedem Standort optimale Bedingungen für eine hohe Leistungsfähigkeit zu schaffen.
Wir pflegen die Nähe zu unseren internen und externen Kunden, um die Erwartungen und Bedürfnisse besser zu verstehen und Lösungen für unsere Kunden und auch für deren Kunden finden zu können.
Verbesserung und Spitzenleistung sind unserer Meinung nach nur durch Teamarbeit im weitesten Sinne des Wortes möglich: indem wir Teamarbeit auf unsere Kunden und Lieferanten ausweiten. Nur wenn wir als Partner zusammenarbeiten, im Sinne von „win-win“, können wir gemeinsam besser werden.